本溪油浸式变压器是怎么生产出来的？具体流程是怎样的？

　　本溪油浸式变压器，亦称本溪油浸式变压器，也有叫本溪油浸式变压器的;它是一个外置的本溪油浸式变压器转换装置，通常可以从交流电转换成直流电，同时可以将电压进行转变。那本溪油浸式变压器是怎么生产出来的?具体流程是怎样的?其实本溪油浸式变压器从开发到正式量产，分两个阶段。今天本溪油浸式变压器厂家为大家介绍一下。

　　首先，根据使用需要，进行外观设计，确定好后。开模具，生产外壳。

　　其次，根据性能要求，电子工程师开发电子线路部分，选择合适方案，设计电子原理图，并画出线路本溪变压器厂家板(PCB)的图纸，交予线路板厂家制作PCB的样品。

　　接着，电子工程师制作手工样品，然后对样品进行性能测试，组装测试，老化测试等各种测试。

　　然后，样品测试ok后。开发PCB生产模具。进行小批量试产。测试在生产过程会不会有些问题。然后做相应的调整。

　　最后，将线路板(PCB)定稿，PCB若有变动，需重新开模具。制作规格书、作业指导书、检验指导书等相应档案。

　　1、贴片(SMT)：物料准备齐，检验合格后，先把PCB通过SMT机器进行贴片工序;

　　2、插件(DIP)：贴好片的PCB，在插件拉上，进行插件工序。DIP会细分有：插件、压件、浸锡、切电子脚等工序;.

　　3、后焊(补焊)：在插件拉上，浸完锡后的电路板，有的电子元器件还没有上好锡，这时候就需要后焊拉来解决。

　　后焊拉工序细分为：

　　过波峰焊：通过机器再次焊好插件拉上，浸锡时没有上好锡的电子料;

　　看板补焊：通常一块PCB分区域，多人进行人工看板，没有上好锡的，手工再补好，有电子元件器少件、没插好的，也要标记出;

　　补换电子料：电子料插反，少件的纠正工序;

　　QC测试1：通过制作配套测试工具。将裸板进行测试，测试OK的，给到下一道工序，测试没通过的，则给修理工进行修理;

　　4、组装：这道工序最多复杂，也是最考验生产工艺水平的一道工序。

　　a.焊线：把DC线，焊到裸板上。把AC线焊到外壳的下壳金属件上。

　　b.打胶：把容易在运输过程中脱落、摔坏的元器件打上胶。通过有变压器、滤波器、AC线和DC线的焊点等。

　　c.装壳：把本溪油浸式变压器的外壳合上。

　　d.QC测试2：通过电脑综合测试仪，测试各个输出性能是否达标。如果不通过去，则交给修理工现场修好。再次测试，直到通过测试。

　　e.修理：修理测试不通过的本溪油浸式变压器。

　　f.打螺丝：把外壳固定好。有的外壳是使用超声波的。就放在 i.QC测试3 这道工序的后面了;

　　h.老化测试：把打好螺丝的产品，转移到老化车间，进行老化测试。老化测试一定时间后。再转移回组装拉做最后的全检QC测试。

　　i.QC测试3：最后一道全检，把老化测试后的产品，进行全检，如果不通过的，打回给e.修理。测试通过的再往下一道工序。

　　j.超声波：外壳如果是使用螺丝固定的，就不需要这道工序。

　　k.外观QC：这里需要把外观有问题的挑出来。更换外壳。

　　l.贴铭牌：外观检验ok后。把产品贴上相应的标签。

　　m.包装：产品通过层层检验合格后。进行成品包装。

　　5、品质抽检：把已经完成生产的成品，按国家相关质量检验标准进行抽检。抽检内容包括功能性、外观等。通过品质部门的抽检后，方可出厂。

　　对于本溪油浸式变压器厂家是如何生产本溪油浸式变压器就介绍到这里，如果您还有什么疑问可以联系我们，我们会为您详细解答!